Media korosif apa yang dapat ditahan oleh pompa magnetik baja tahan karat anti-korosi?

Pompa magnetik baja tahan karat memiliki kinerja anti-korosi. Material baja tahan karat meliputi 304, 316L, dll. Kedua material ini umumnya digunakan dalam pompa magnetik baja tahan karat. Untuk pengiriman cairan korosif yang kuat, di mana keterbatasan kinerja anti-korosi baja tahan karat? Media yang akan diangkut Ada delapan jenis utama korosi pada material pompa magnetik logam: korosi elektrokimia, korosi seragam, korosi intergranular, korosi pitting, korosi celah, korosi tegangan, korosi keausan, dan korosi kavitasi.

1. Korosi Pitting
Korosi pitting merupakan jenis korosi lokal. Akibat kerusakan lokal pada lapisan pasif logam, lubang-lubang hemisferis terbentuk dengan cepat di area lokal tertentu pada permukaan logam, yang disebut korosi pitting. Korosi pitting terutama disebabkan oleh CL￣. Untuk mencegah korosi pitting, baja yang mengandung Mo (biasanya 2.5% Mo) dapat digunakan, dan seiring dengan peningkatan kandungan CL￣ dan suhu, kandungan Mo juga akan meningkat.

2. Korosi celah
Korosi celah merupakan salah satu jenis korosi lokal, yang mengacu pada korosi yang disebabkan oleh kerusakan lokal pada lapisan pasif logam akibat penurunan kandungan oksigen dan (atau) penurunan pH pada celah setelah celah tersebut diisi dengan cairan korosif. Korosi celah baja tahan karat sering terjadi pada larutan CL￣. Korosi celah dan korosi pitting sangat mirip dalam mekanisme pembentukannya. Keduanya disebabkan oleh peran CL￣ dan kerusakan lokal pada lapisan pasif. Dengan peningkatan kandungan CL￣ dan kenaikan suhu, kemungkinan terjadinya korosi celah meningkat. Penggunaan logam dengan kandungan Cr dan Mo yang tinggi dapat mencegah atau mengurangi korosi celah.

3. Korosi seragam
Korosi seragam mengacu pada korosi kimia yang seragam pada seluruh permukaan logam saat cairan korosif bersentuhan dengan permukaan logam. Ini adalah bentuk korosi yang paling umum dan paling tidak berbahaya.
Tindakan untuk mencegah korosi seragam adalah: mengadopsi bahan yang sesuai (termasuk non-logam), dan mempertimbangkan kelonggaran korosi yang cukup dalam desain pompa.

4. Korosi kavitasi
Korosi yang disebabkan oleh kavitasi pada pompa magnetik disebut korosi kavitasi. Cara yang paling praktis dan sederhana untuk mencegah korosi kavitasi adalah dengan mencegah terjadinya kavitasi. Untuk pompa yang sering mengalami kavitasi selama pengoperasian, untuk menghindari korosi kavitasi, dapat digunakan material yang tahan kavitasi, seperti paduan keras, perunggu fosfor, baja tahan karat austenitik, baja kromium 12%, dll.

5. Korosi tegangan
Korosi tegangan merujuk pada jenis korosi lokal yang disebabkan oleh aksi gabungan antara tegangan dan lingkungan korosif.
Baja Cr-Ni austenitik lebih rentan terhadap korosi tegangan dalam medium CL~. Dengan peningkatan kandungan CL￣, suhu, dan tegangan, korosi tegangan lebih mungkin terjadi. Secara umum, korosi tegangan tidak terjadi di bawah 70~80°C. Tindakan untuk mencegah korosi tegangan adalah dengan menggunakan baja Cr-Ni austenitik dengan kandungan Ni yang tinggi (Ni adalah 25%~30%).

6. Korosi elektrokimia
Korosi elektrokimia mengacu pada proses elektrokimia di mana permukaan kontak logam yang berbeda membentuk baterai karena perbedaan potensial elektroda antara logam, sehingga menyebabkan korosi pada logam anoda.
Tindakan untuk mencegah korosi elektrokimia: Pertama, yang terbaik adalah menggunakan bahan logam yang sama untuk saluran aliran pompa; kedua, gunakan anoda pengorbanan untuk melindungi logam katoda.

7. Korosi antar butir
Korosi intergranular merupakan jenis korosi lokal, yang terutama mengacu pada pengendapan kromium karbida di antara butiran baja tahan karat. Korosi intergranular sangat korosif terhadap material baja tahan karat. Material yang mengalami korosi intergranular kehilangan kekuatan dan plastisitasnya hampir seluruhnya.
Tindakan untuk mencegah korosi intergranular adalah: anil baja tahan karat, atau menggunakan baja tahan karat karbon ultra-rendah (C<0.03%).

8. Keausan dan korosi
Korosi abrasi mengacu pada jenis korosi erosi fluida berkecepatan tinggi pada permukaan logam. Erosi fluida berbeda dengan erosi yang disebabkan oleh partikel padat di dalam medium.
Bahan yang berbeda memiliki sifat anti-aus dan korosi yang berbeda. Urutan ketahanan aus dan korosi dari buruk hingga baik adalah: baja Cr feritik